发展丝锥涂层技术的主要目的是提高生产效率和降低生产成本。优点主要表现在以下几点：增加丝锥表面硬度和耐磨性。减少丝锥与工件摩擦。排屑顺畅。避免丝锥过早损坏。提高工件表面质量。丝锥可重复涂层使用。提高切屑速度从而缩短加工时间。常见丝锥涂层主要有以下5种：TiCN（Titanium Carbon Nitride）– 蓝灰色，PVD涂层工艺，具有层状结构的多层涂层并弊，一般用于难加工材料攻丝，如调质钢、耐磨钢等，在钢材加工中优势显著；TiAlN（Titanium Aluminum Nitride）外观紫黑色，同样采用PVD技术，主要用于铸件如铸铁、铸铝耐磨性材料攻丝以及高温、高速切削，一般冷却性能不好的条件下攻丝此涂层为首选；TiN（Titanium Nitride）– 外观金黄色，采用PVD镀层工艺，易生产，成本低廉，应用范围广，一般可提高丝锥斗哪寿命300%左右；Vap（Vaporized）– 高温氧化处理，即将丝锥放入530℃高温水蒸汽中使丝锥表面生成黑色Fe3O4被摸的一种处理技术，主要作用是吸附切削液以增加润滑性能，并抑制切削瘤的产生与附着，应用范围非常广，尤其在中、低强度钢材攻丝中，效果尤为显著；CH（Amorphous Carbon）– 类似金刚石的非晶碳。外观黑灰色。采用PVD工艺，涂层厚度1-2μm，硬度约2500HV。主要用于有色金属和铝及其合金材料攻丝。是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚空蔽码浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。